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(1)手工操作机械抛光：是靠切削、资料表表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光步骤，通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表表，可使用转台等辅助工具，表表质量要求高的可选取超精研抛的步骤。超精研抛是选取特造的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表表上，作高速旋转活动。

(2)选取平面研磨机进行模具镜面抛光

可能使用平面研磨机进行磨具抛光必要满足得一些前提：确定加工面为纯平面(可一些的弧度)，工件直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm;能够使用平面研磨机进行抛光;单一来说就是满足平面抛光前提。这样的抛光步骤利益是：抛光速度快、良率高、适合大批量出产。以抛光模具钢为例，具体步骤步骤：说起来有点复杂，具体细节能够参考模具钢镜面抛光

模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，若是是工件自身的平面度较好，能够跳过粗磨步骤。研磨液的选择是极度关键的。

通过铁盘进行减薄工作，若是产品的平面度较差，必要研磨掉肯定尺寸后能力达到一个平面，这无形中加沉了其难度，所以合成铁盘的选择上要思考到几点，就是铁盘要硬度较高，切削力较好的原因。

这路工序重要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要把稳：

第一就是压沉，压沉太轻，铁盘的痕底子就抛不掉，具体压沉量视工件硬度情况而定。

第二就是这产品要导角，那么必要在白布下面垫上一块软皮，这样有助于导角，但是软皮不能太软，太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了，好多厂家提供的液体质量都太通常，底子无法实现短功夫内即抛好的成效，这路工序也是沉中之沉，抛光好这路工序，那么离这产品成功的步骤也加快了..

精抛固然要求不是太难，但是也不易忽视。首先，这路工序容易产品幼划伤，所以抛光皮，与抛光液质量上肯定要得到保障，第二就是卫生前提了，要求员工肯定要做好保养工作。